Przemysł

Detektory w obróbce cieplnej

Detektory w obróbce cieplnej
  • Published4 czerwca, 2019

Działy przemysłowej obróbki cieplnej metali, ze szczególnym uwzględnieniem węgloazotowania stali, są to obszary, gdzie występują szczególne zagrożenia. Największymi zagrożeniami są jednak ryzyka pożaru, wybuchu oraz zatrucia. Wynika to z faktu wykorzystywania w procesach wysokich temperatur oraz niebezpiecznych gazów technologicznych.

Jakie gazy technologiczne są wykorzystywane w procesie węgloazotowania stali?

Gazy, jakie są wykorzystywane w procesie obróbki cieplnej, możemy podzielić na dwa rodzaje. Pierwszymi są gazy, które możemy spokojnie określić jako gazy technologiczne. Druga grupa to gazy robocze, które powstają w wyniku rozkładu gazów technologicznych. Często są traktowane na równi z gazami technologicznymi, ale niekoniecznie muszą być do ich wliczane. Należy jednak bezwzględnie brać je pod uwagę. Do pierwszej grupy zaliczamy:
– azot,
– amoniak,
– propan,
– metanol.
W grupie drugiej znajdują się przede wszystkim:
– azot (czysty podawany z zewnętrznego zbiornika oraz powstały w wyniku rozkładu amoniaku),
– dwutlenek węgla,
– tlenek węgla,
– wodór.

Detektor gazów – jakie znajduje zastosowanie w obróbce cieplnej stali?

Detektory gazów są nieodzownym elementem wyposażenia działów obróbki cieplnej. Jest to oczywiste. Wynika to z wymagań bezpieczeństwa, ale detektory gazów pełnią również funkcje kontrolno-pomiarowe w procesach. Gazy technologiczne i robocze nie mogą znajdować się w komorze pieca w byle jakich ilościach oraz w byle jakim stosunku ilościowym. Proces taki zakończyłby się otrzymaniem stali zbyt miękkiej lub zbyt twardej, co jest niedopuszczalne. Zastosowanie detektora gazów pozwala na sterowanie procesem w czasie rzeczywistym i sprawne reagowanie na anomalie i zagrożenia. Detektory gazów, które są wykorzystywane do pomiarów kontrolno-sterowniczych są zazwyczaj detektorami gazów selektywnymi, natomiast te wykorzystywane w celu zapewnienia bezpieczeństwa są to detektory mediów multifunkcyjne. Detektory muszą być cyklicznie kalibrowane, serwisowane oraz kontrolowane, aby były pewnym elementem systemów.